塑料機械電磁加熱

現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，即電阻絲加熱，主要通過接觸傳導方式把熱量傳到機筒或料鬥上，隻有緊靠在設備表麵內側的熱量才能得到利用，而外側的熱量大部分散失到空氣中，從而造成：

█存在嚴重的熱傳導損失，熱能利用率在40%以下，效率較低。

█車間環境溫度高，需要空調風扇等散熱，增加額外的能源消耗。

█電阻絲加熱功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應。

█注塑機熱力係統每次改造停產停電、冷卻維修開機後，需要相當長的預熱時間，既浪費電能，又耽誤時間影響生產效率。

█使用壽命短、維修量大，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，維修工作量相對較大。

為解決企業因電阻加熱帶來的困擾與煩憂，AG亞洲遊隻為非凡電器應用電磁感應加熱原理，可為企業提供高效節能的“注塑機電磁加熱技術解決方案”。

采用AG亞洲遊隻為非凡電器注塑機電磁加熱技術解決方案的優勢

◆高效節能、熱能利用率高，節電率可達35~70%

由於電磁感應加熱技術是使金屬管道體自身內部發熱，讓塑膠材料吸收熱能更直接，同時在管道體外表包裹一層隔熱保溫材料，可大大減少熱量的散失，熱能利用率可達到95%以上，因此節電效果十分顯著，可節省電量35%~70%。

◆環保效果好

可顯著降低環境溫度，減少額外能源消耗。

◆壽命長，維修成本低

因電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造，具有使用壽命長、無需要維修等優點。

◆生產工況優良，工藝性能更好

金屬管道體自身內部發熱，能讓塑膠材料吸收熱更直接，融化快速且均勻，沒有局部溫差，從而有利於材料的均勻，填充物、助劑和色種能更好地被分散，充分混合均勻，有利於產品品質和性能的提高。

◆采用PID控製技術，使加熱溫度控製更加精確。

◆縮短塑料加工設備的預熱時間，提高勞動生產率

一般可以縮短1/2預熱時間；

◆產品結構設計合理，改造原有設備簡單易行；

電磁加熱的節能技術，主要是替換以往電熱圈，並不涉及控製係統的更換，因此隻需要增加一路電源即可，對原有係統沒有要求，不需要對塑料機進行大的改動。